Описание

Материалы для высокотемпературных процессов и прецизионных измерений требуют сочетания химической инертности с устойчивостью к деформации. Полоса платиновая ПлРд-35 изготавливается методом прокатки с контролируемой скоростью деформации и последующей термообработкой. Легирование родием обеспечивает сохранение геометрической стабильности при циклических нагрузках до 1200°C.

Сопротивление окислению в агрессивных средах

Двухкомпонентный сплав сохраняет свойства при контакте с расплавами щелочных металлов и галогенов. Полоса платиновая ПлРд-35 демонстрирует нулевую потерю массы после 2000 часов экспозиции в сероводородной атмосфере. Механическая обработка кромок снижает риск образования концентраторов напряжения на 78%.

1. Производство электродов для стекловаренных печей
2. Изготовление термопар для пирометрических систем
3. Создание каталитических сеток в химических реакторах
4. Монтаж токопроводящих шин в вакуумных установках
5. Формирование сенсорных элементов в газоанализаторах

Для специальных задач доступны партии с двойной шлифовкой поверхности. Контроль качества включает испытания на ползучесть при нагрузке 45 МПа.

Технологии минимизации структурных напряжений

Применение изостатического прессования устраняет микропоры в заготовках. Внедрение лазерных систем контроля гарантирует отклонение толщины не более ±0,003 мм. Вакуумный отжиг при 1450°C обеспечивает гомогенизацию кристаллической решётки.

• Рентгеновский анализ распределения легирующих элементов
• Контроль твёрдости методом Шора HS 45-50
• Электрохимическое полирование рабочей поверхности
• Нанесение оксид-иттриевого защитного слоя
• Маркировка ударным методом через каждые 50 см

Для ответственных проектов предоставляются протоколы растровой электронной микроскопии. Доступен входной контроль слитков методом акустической томографии.

Интеграция в автоматизированные производственные линии

Роботизированные гибочные комплексы обрабатывают материал с точностью позиционирования 5 мкм. Полоса платиновая ПлРд-35 адаптируется под требования систем лазерной сварки с глубиной проплавления 0,8 мм.

1. Формирование волнового профиля для теплообменников
2. Создание перфорированных структур для фильтрационных систем
3. Нанесение алмазоподобного углеродного покрытия
4. Производство биметаллических композитов
5. Изготовление предварительно изогнутых конфигураций

Стандартные сроки выполнения нестандартных заказов составляют 14 дней для партий до 15 кг. Крупные объёмы сопровождаются персональным инженером-технологом.

Сопутствующие производственные решения

ООО «ТНМК» предлагает сервисы для оптимизации технологических процессов:

• Нанесение карбид-кремниевых защитных слоёв
• Изготовление заготовок с заданным коэффициентом расширения
• Аргонная упаковка с влагопоглощающими картриджами
• Предварительная формовка по 3D-шаблонам
• Ультразвуковая очистка перед монтажом

Чтобы купить полосу платиновую ПлРд-35 и узнать цену, направьте запрос через форму обратной связи. Гарантируем подготовку коммерческого предложения в течение 18 минут.