Описание

Материалы для точных измерительных систем и высокотемпературных процессов требуют сочетания стабильности параметров с устойчивостью к деформации. Полоса платиновая ПлРдРу-35-0,1 производится методом электронно-лучевой плавки с последующей многоступенчатой прокаткой. Легирование рутением обеспечивает сохранение геометрических характеристик при термоциклировании до 1350°C.

Стойкость к химической эрозии

Трёхкомпонентный сплав сохраняет массу после 1500 часов экспозиции в хлорсодержащих средах. Полоса платиновая ПлРдРу-35-0,1 демонстрирует нулевое изменение электрического сопротивления при циклическом нагреве в диапазоне 200-1100°C. Механическая обработка поверхности снижает адгезию расплавленного стекла на 65%.

• Изготовление термоэлектрических преобразователей для металлургии
• Производство каталитических сеток в установках крекинга
• Создание токопроводящих элементов вакуумных печей
• Монтаж сенсорных пластин в анализаторах выхлопных газов
• Формирование электродов для синтеза химических реактивов

Для специализированных задач доступны партии с тройной калибровкой толщины. Контроль качества включает испытания на ползучесть при нагрузке 55 МПа.

Технологии устранения внутренних напряжений

Применение изотермического отжига в аргоновой атмосфере снижает дефектность кристаллической решётки. Внедрение интерферометрических систем контроля гарантирует отклонение ширины не более ±0,002 мм. Электрохимическое полирование поверхности уменьшает шероховатость до Ra 0,05 мкм.

1. Рентгенофазовый анализ распределения легирующих добавок
2. Контроль упругости методом резонансной дефектоскопии
3. Ионно-плазменное модифицирование граничных слоёв
4. Нанесение оксид-циркониевых защитных покрытий
5. Маркировка микроштамповкой через каждые 40 см

Для критически важных проектов предоставляются протоколы просвечивающей электронной микроскопии. Доступен входной контроль заготовок методом ультразвуковой томографии.

Интеграция в роботизированные технологические линии

Автоматизированные системы лазерной резки обрабатывают материал с точностью позиционирования 3 мкм. Полоса платиновая ПлРдРу-35-0,1 адаптируется под требования прецизионной пайки с глубиной проплавления 1,2 мм.

1. Формирование волнообразного профиля для теплообменных систем
2. Создание перфорированных структур для фильтрационных модулей
3. Нанесение графен-содержащих антиадгезионных слоёв
4. Производство композитов с регулируемым коэффициентом расширения
5. Изготовление предварительно напряжённых конфигураций

Стандартные сроки выполнения нестандартных заказов составляют 12 дней для партий до 20 кг. Крупные проекты сопровождаются персональным инженером по контролю качества.

Дополнительные производственные сервисы

ООО «ТНМК» реализует решения для оптимизации технологических процессов:

• Нанесение карбид-танталовых износостойких покрытий
• Изготовление заготовок с программируемым коэффициентом теплопередачи
• Криогенная стабилизация структуры в азотной среде
• Предварительная формовка по индивидуальным шаблонам
• Вакуумная упаковка с индикаторами влажности

Чтобы купить полосу платиновую ПлРдРу-35-0,1 и уточнить цену, отправьте техническое задание через личный кабинет. Гарантируем подготовку расчёта стоимости в течение 16 минут.