Различное оборудование в промышленности и других отраслях имеет в своем составе шнеки различной формы и жесткости – такие детали применяются, например, в промышленных шнековых транспортерах, в сельхозтехнике. Как правило, использование таких элементов оборудования постоянно связано с их износом – например, при контакте с твердыми породами или минералами в процессе подъема грузов. Естественно, что замена такой детали значительно дешевле полного ремонта сложной техники и тем более – покупки новой.
Основой для шнека любого назначения служит шнековая спираль, купить которые в полном ассортименте предлагает наше предприятие. Изготовление спиралей для шнеков – оно из направлений нашей деятельности, что гарантирует покупателям максимальное качество всех изделий при наиболее доступной в регионе цене.
Производство спиралей, стоимость которых оптимальна у нашей компании, в первую очередь учитывает потребности клиентов, а также типоразмеры и назначение данного вида сложной продукции. Каждая шнековая спираль производится либо по стандартным типоразмерам (например, для комбайнов или жаток определенной марки или производителя), а также по индивидуальному заказу – в первую очередь для различного грузоподъемного оборудования большой производительности.

Шнековые спирали различных типоразмеров производятся из различных сортов стали в зависимости от сферы дальнейшего использования – в первую очередь учитывается коррозионная нагрузка на материал, а также физический износ от транспортируемого вещества. Как правило, наиболее часто применяются конструкционные стали высокой прочности (например, марка 09Г2С и аналогичные) – они обладают достаточными прочностными характеристиками и вполне удовлетворительной стоимостью (например, для ежегодной замены после сезона).
Производство шнековых спиралей, заказать которые возможно у нашего предприятия, осуществляется из стального штрипса (полосы) требуемой толщины и ширины. Применение углеродистых конструкционных сталей либо коррозионностойких сталей повышает износостойкость данных элементов оборудования, которые также после изготовления могут подвергаться дополнительной обработке – в основном тепловой (например, закалке). В производственном процессе наиболее важными показателями будут точность изготовления, особенно для индивидуально изготавливаемых изделий – они должны точно соответствовать посадочному месту.
Производство спиралей для шнеков, применяемых в различном оборудовании, подобно изготовлению аналогичной продукции для других целей – заготовки наматываются на обечайки с определенным шагом, после чего подвергается термической обработке. Шнековые спирали применяются в подъемном оборудовании, где шнек является гибким, форма его неоднозначна и подстраивается под транспортируемый материал (обычно небольшой массы).
Шнековые спирали имеют такие важные параметры, которые обязательно соблюдаются в производстве – внутренний и наружный диаметр изделия. Внутренний диаметр важен для минимальных сварных швов при приварке изделия к оси, а наружный – для размещения шнека в кожухе оборудования.
Основной метод производства шнековых спиралей у нашего предприятия – холоднотянутый, при котором заготовка подвергается деформации на специальном оборудовании, и в процессе получает необходимую форму с нужным шагом. Получаемое изделие является цельно тянутым, т.е. состоит из одного единого сегмента, что существенно облегчает дальнейший монтаж его на ось, в отличие от заготовок из нескольких сегментов. Кроме того, цельнотянутые спиралевидные элементы прочнее деталей, состоящих из отдельных частей, соединенных сваркой или другими способами. Сегментированные шнековые спирали также пользуются спросом – для подъемного оборудования со значительной длиной, где изготовление цельного элемента попросту невозможно. В таких случаях на отдельных частях предусматривается возможность крепления отдельных звеньев в единое целое – например, с помощью заклепок либо сварки.