Описание

Металлопрокат для высоконагруженных узлов требует строгого соответствия эксплуатационным условиям. Круг стальной горячекатаный диаметром 150 мм из стали ШХ15-В обеспечивает работоспособность механизмов в условиях повышенных контактных нагрузок.

Износостойкость в узлах трения

Микроструктура материала обеспечивает сопротивление абразивному износу при длительном контакте. Круг стальной горячекатаный сохраняет геометрическую стабильность в подшипниковых узлах с ударными нагрузками. Равномерное распределение карбидов в структуре предотвращает образование задиров на рабочих поверхностях.

1. Изготовление роликов конвейерных линий
2. Производство шестерен редукторов
3. Создание валов прокатных станов
4. Изготовление направляющих штампов
5. Производство осей грузоподъемных механизмов

Снижение коэффициента трения увеличивает ресурс сопрягаемых деталей. Оптимизация твердости поверхности сокращает частоту замены расходных элементов. Стандартизация механических свойств упрощает проектирование ответственных узлов.

Стабильность при термообработке

Материал демонстрирует предсказуемую реакцию на закалку с отпуском в широком температурном диапазоне. Круг стальной горячекатаный сохраняет структурную однородность при объемной закалке в масляных средах. Контролируемая прокаливаемость обеспечивает равномерность механических характеристик по сечению.

• Изготовление матриц холодной высадки
• Производство пуансонов штампов
• Создание режущих кромок гильотин
• Изготовление оправок для волочения
• Производство калибровочных колец

Снижение деформации при термоупрочнении повышает точность обработки. Увеличение глубины закаленного слоя расширяет область применения. Унификация режимов термической обработки сокращает производственные издержки.

Совместимость с электроэрозионной обработкой

Электрофизические свойства материала обеспечивают стабильность процесса выжигания сложных профилей. Круг стальной горячекатаный диаметром 150 мм позволяет создавать полости с точностью позиционирования 0,02 мм. Контролируемое содержание легирующих элементов предотвращает образование термических трещин.

1. Изготовление пресс-форм для литья
2. Производство электродов для сварки
3. Создание шаблонов сложной конфигурации
4. Изготовление формообразующих элементов
5. Производство калибровочных шаблонов

Снижение времени на доводку поверхности сокращает цикл изготовления оснастки. Увеличение скорости электроэрозии повышает производительность оборудования. Стандартизация допусков гарантирует взаимозаменяемость деталей.

Технологические услуги ООО «ТНМК»

Компания предоставляет возможность купить круг стальной горячекатаный с комплексом сопутствующих решений. Цена рассчитывается с учетом требований к постобработке и условий поставки.

• Глубокая нормализация заготовок
• Магнитно-порошковый контроль дефектов
• Нанесение консервационных смазок
• Изготовление сертифицированных образцов
• Маркировка ударным клеймением

Для оформления заказа загрузите технические требования в личный кабинет. Специалисты подготовят расчет стоимости за 17 минут. Гарантируем отгрузку продукции в течение 7 часов после подтверждения заявки.