Процесс производства бесшовных труб НКВ

Конфигурация автономной трубопроводной системы может включать в себя:

• Трубы НКВ;
• Соединительные элементы труб;
• Уплотнительная насадка, соединяющая две съемные секции трубопровода.

Все вышеперечисленные элементы изготавливаются индивидуально, после чего соединяются в единую трубопроводную систему. Кроме того, трубопроводы могут быть оборудованы системой отопления и необходимой изоляцией из различных материалов.

Размер труб и материалов для их изготовления подбирается исходя из технологических и технологических требований, установленных в каждом отдельном случае. Но для стандартизации размеров трубопроводов была проведена их классификация и унификация. Ключевым критерием было допустимое давление, при котором возможна эксплуатация трубы.

Введение в производство бесшовных труб НКВ

Стальные трубы-это длинные полые трубы, которые используются главным образом для транспортировки продуктов из одного места в другое. Они производятся в основном двумя различными производственными методами, которые приводят либо к сварной трубе, либо к бесшовной трубе НКВ. В обоих способах производства сырая сталь сначала отливается в более работоспособную исходную форму (горячая заготовка или плоская полоса). Затем он превращается в трубу, вытягивая горячую стальную заготовку в бесшовную трубу или прижимая края плоской стальной полосы друг к другу и герметизируя их сварным швом. В этой статье мы обсудим различные методы, используемые в производстве бесшовных труб.

Плавучий оправочный стан состоит из восьми прокатных клетей, использующих 16 валков и набор оправочных стержней. Эти оправочные стержни вставляются в проколотую трубную оболочку, а затем транспортируются в оправочный стан и прокатываются в Трубную оболочку промежуточного размера. Механизм прокатки оболочки трубы через оправочный стан с оправочным стержнем внутри действует как контроль для создания промежуточного стандартного наружного диаметра (OD) и контролируемой толщины стенки, основанной на результирующем размере набора оправочных стержней.

Оболочка оправочного стана затем повторно нагревается в нагревательной печи, чтобы она могла завершить окончательный процесс прокатки и получить свои окончательные размеры и микроструктурные качества. При выходе из нагревательной печи в трубу поступает вода высокого давления для удаления накипи, удаляя окалину оксида железа, образовавшуюся в нагревательной печи. Чистая, свободная от накипи поверхность имеет решающее значение для хорошего качества поверхности.

Оболочка трубы дополнительно уменьшается до заданных размеров с помощью стана растяжения. Затем трубы транспортируются к отсечному механизму, где они обрезаются до заданной длины. Затем эти трубы связываются и направляются на последующие отделочные и инспекционные работы перед отгрузкой.

Процесс мельница оправки

В процессе стана используется сплошная круглая стальная заготовка. Заготовка загружается в печь с вращающимся подом. После выгрузки заготовки из вращающейся подовой печи в ее торце пробивается небольшое отверстие. Это отступление действует как отправная точка для помощи в роторном прокалывании.

Процесс экструзии

Экструзия-это процесс формования металла, при котором заготовка, обычно круглая заготовка, вынуждена проходить через матрицу меньшей площади поперечного сечения, формируя таким образом заготовку в новом поперечном сечении. Длина экструдируемой детали будет варьироваться в зависимости от количества материала в заготовке и экструдируемого профиля. Этим методом изготавливаются многочисленные поперечные сечения.

Трубопроводы материалы

При выборе материалов для изготовления трубопроводов учитываются такие характеристики, как параметры среды, транспортируемой по трубопроводу, и предварительное рабочее давление в этой системе. Следует также учитывать возможность коррозионного воздействия перекачиваемой среды на материал стенок труб.

Купить трубу НКВ вы всегда можете у нас по отличной цене. Труба НКВ имеется в наличии. Доставка по всей России и стран СНГ. Сейчас на данный момент действуют весомые скидки для наших любимых клиентов.